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人造石英石不仅具备天然石材高雅的外观，贵族的气质，更具有强大的无可比拟的优点：色彩艳丽丰富，可调可控，持久如新；具备无微孔结构，耐脏污，它作为新型的绿色建材，可以综合利用各种资源，可有效抑止对天然石材的过度开发，对保护环境，发展循环经济、低碳经济起到极大的推动作用。

作为一种最新型的聚合材料，采用天然石英石颗粒、微粉及不饱和聚酯树脂与填料加颜料混合，在少量引发剂的作用下，经石英石厂家使用专用生产设备成型、表面的处理加工，整个流程才算完成。因此，除了原料的选择和配比之外，生产加工设备的选择是决定石英石台面质量的关键因素。

石英石生产设备的选择

真空浇注机：市场上石英石生产的关键设备有两种：真空浇注机和真空压力机。传统人造石板材和亚克力板材的生产一般使用真空浇注机，采用真空浇注成型法。真空浇注机以真空泵吸取浆料并进行螺旋搅拌，浆料中所含的水分、气体等在极限真空作用下由真空泵经膨化罐排出，在这个过程中将固化剂连续等量加入，与浆料一起混合、塑化，从而形成实心板材。由于采用流体的浆料，加之单纯依靠真空环境中的浇注搅拌促使板材成型，所以这种方法生产出的板材一般强度不够，表面硬度不高，易碎，易出现划痕。另外，浆料中的树脂成分含量高，这样既加大了板材的成本又不利于环保。

真空压力机：相较而言，真空压制成型法在工艺上更为进步。以真空压力机压制石英石板材，所使用的原料为固状物，其中石英砂占绝大部分，只有少量的不饱和聚酯树脂作为粘合剂使用。将原料平铺在周转车上，然后送入真空压力机中，经过抽真空、震动、压制三个步骤将板材压制成型。以这种工艺做出的板材，以天然的石英砂作为主要成分，不仅更为天然环保，而且经过震动和施压，板材真正实现无气泡无微孔，因而抗腐蚀，耐脏污；结构也更为密实，强度大，硬度高，经过磨光之后可以达到很高的光亮度，不易刮花和变形。